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降低光伏組件生產損耗的解決方案

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降低光伏組件生產損耗的解決方案

點擊次數:更新時間:2019-04-12 11:04:41【打印】【關閉】

    在電池片焊接、電池串敷設、組件層壓、裝框、功率測試的任何一個環節,都可能會出現因為發現電池片某種異常而需要進行更換、返工的現象。異常越多、發現的越晚,造成的工損和返工的難度也越大,帶來的損失除了電池片之外,還有其他材料損失。因此,找準影響電池片工損的因素,及早發現異常,是降低損失的最佳途徑。電池片工損集中出現在焊接工序,表現形式主要為電池片破裂。引起焊接工序電池片破裂的因素多種,有焊接方式的因素,也有工藝、材料、環境、人工等因素。
  
  電池片焊接分為手工焊接和電池片串焊機兩種。手工焊接首先將電池片從盒中取出,放到焊接台進行單焊,然後將單焊好的電池放回暫存區,最後再將單焊好的電池片放至串焊台進行串焊,整個過程電池片被移動了3次,電池片移動的次數越多,破碎的幾率就越大。同時,正麵焊接時,由於電池兩麵的應力不同,會導致電池片彎曲變形;背麵串焊時,電池片同樣會再一次彎曲變形。受熱變形2次,大大增加了發生隱裂的機率。
  首先把電池片放入電池片串焊機的旋轉料盤中,通過機械手將電池送入設備內執行定位測試,然後將電池和焊帶進行預裝配,最後將電池的正麵和背麵同步焊接,使單焊和串焊工序合二為一。與手工焊接相比,自動焊接對不但降低了電池片的操作次數,而且實現了單焊、串焊的同步進行。另一方麵,自動焊接時機械手對電池片施加的機械力是穩定可控的,同時可以進行均勻、可控的溫度處理。
  相比之下,手工焊接時,手指和烙鐵將焊帶在電池片的主柵線上對齊並施加一定的力,這些力在常規下能夠得到良好控製,當操作員缺乏經驗或身體精神狀態不佳時,不僅焊接效果會大打折扣,還可能導致電池片破裂。同時由於人工不可能在350℃左右的溫度下接觸電池片,電池片與焊接溫度溫差大也是必然存在的,也會增加裂片的機率。這也是手工焊接工藝的局限性。目前,國際光伏行業采用的自動焊接機有西班牙格羅薩伯(Gorosabel)集團的SL200、德國帝目(TeamTechnik)公司的TT1200和SOMONT公司的Stringer1200、日本的外山和NPC。國內自動焊接機的主要供應商有東莞市AG真人網站自動化設備科技有限公司(HBS)、寧夏小牛自動化設備有限公司。 電池片極薄易碎的固有特性決定了對電池片的運輸、接觸次數越多,不確定因素越大,電池片破碎的機率也就越大。自動焊接將電池片的操作次數降至最低、消除了手動工藝存在的變數,減少了電池片碎片率。行業內采用自動焊接方式,A級片碎片率在0.2%以內。因此,引進全自動焊接設備,采用自動焊接工藝,是該行業今後努力的方向。

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